4.00 - Anhée. La vie économique. 4.01 – Carrières. Marbre bleu-noir Abordons le panorama de la vie économique. Le fait que le village d’Anhée est constitué par une plaine alluviale entourée de collines accédant au plateau de Grange, a eu pour conséquence que sa population sous l’Ancien Régime, était vouée à l’agriculture. D’autre part, il ne se trouvait sur son sol aucun ruisseau au débit suffisamment abondant  pour permettre d’implanter des forges ou des moulins. Les habitants d’Anhée ne pouvaient donc s’employer principalement que dans l’agriculture. Certains travaillaient aux forges de La Roche à Moulin actives depuis 1603 ou dans l’exploitation des carrières. Au lieu-dit Bout des campagnes, c.-à-d. l’endroit  où les collines se resserrent  et viennent s’arrêter près  de la grand-route vers Bouvignes, l’exploitation de carrières a existé depuis le XVIIe siècle au moins. A 200 m de la grand-route, le long du chemin de terre rejoignant Senenne, on peut apercevoir vers le haut de la colline, une excavation d’où l’on tirait des pierres calcaires pour en faire des moellons propres à la construction. Il est probable que les premières maisons d’Anhée, ont été construites avec ces pierres. Une exploitation de marbre bleu-noir s’est ouverte à peu de distance de cette première carrière, le long de la grand-route. Le marbre ne se trouve pas en élévation mais en profondeur, avant de l’atteindre, il faut enlever les couches de pierres calcaires. L’exploitation, sur un terrain communal, commence en 1886, mais ne connaîtra son plein épanouissement qu’en 1927, quand se constituera la  Société anonyme « Carrières  de marbre d’Anhée. Bleu belge et grand antique ». Un quai de chargement est aménagé le long de la grand-route. A l’arrière, on y trouve un bâtiment renfermant la machine à vapeur actionnant la pompe, un treuil, et à côté un espace de sciage. Une seconde bâtisse abrite les bureaux, la forge et le réfectoire des ouvriers. Une douzaine de personnes travaillent sur le site. Durant la seconde guerre mondiale, les installations sont endommagées par un bombardement en 1944. Après la guerre, l’extraction reprend mais il faut toujours aller plus en profondeur pour extraire le marbre dont les couches se trouvent sous le niveau de la Meuse, ce qui exige un pompage continuel Ce fait amène la fermeture de l’exploitation en 1953. Actuellement, passée l’ouverture béante de la carrière, on peut voir une immense voûte de pierre soutenue par un pilier central. Dans le fond, un lac d’une longueur de 40 mètres et pouvant atteindre une profondeur de 20 mètres. Au dehors, la végétation sauvage a repris ses droits. 4.02 – Tuyaux de drainage, briques, tuiles Restons au Bout-des-campagnes. Dans le voisinage des carrières, il est un endroit dont le sol contient de la terre plastique. François Boseret, y possède un terrain de 44 ares. Il saisit l’opportunité d’y créer une entreprise. Il fait construire une maison, un four, plusieurs hangars et se met à produire des tuyaux de drainage, des briques et des tuiles. Le tout est opérationnel en1857 et la production commence. Les hangars, aux toits pentus descendant jusqu’au sol pour s’abriter des pluies d’Ouest, servent au séchage et à l’entreposage des produits fabriqués. En 1872, atteint par l’âge de la retraite, François Boseret arrête son entreprise: le four est démoli et les hangars transformés en bâtiments ruraux. 4.03 - Brasserie Rabozée L’installation d’une brasserie à Anhée sera l’œuvre de la famille Rabozée. L’aïeul, Laurent Joseph vient s’installer dans le village en 1816, par l’achat d’une maison au coude de la grand-route à proximité des vieilles ruelles. Le bâtiment était l’un des trois existant alors à la grand-route. Dès 1834, Laurent Joseph se tourne vers la batellerie en Meuse. A l’époque, la Meuse n’étant pas canalisée, seuls les bateaux à fond plat peuvent y naviguer. Le père est bientôt aidé par deux de ses fils. A son décès en 1850, ceux-ci continuent l’entreprise de batellerie et posséderont jusqu’à 7 bateaux, ce qui leur vaudra le titre de maîtres-bateliers.. Un autre fils, Laurent Rabozée s’oriente vers le commerce de la bière. En 1858, il fait construire une brasserie. dont le bâtiment  s’élevait  à l’endroit de ce qui est aujourd’hui une station-service. La brasserie ira en se développant, si bien qu’en 1897, on y recense 800 tonneaux et 4 chariots de transport. Dans les années 1920, une douzaine d’ouvriers y sont employés. Jusqu’à cette époque, la production de bières s’est faite en tonneaux. Pour répondre à une demande nouvelle, une bouteillerie est installée en 1927, dans le but de commercialiser des bières blondes ou brunes en bouteille. La firme Rabozée prend contact aussi avec de grandes brasseries dans le but de distribuer leurs bières spéciales : bocks, pils etc. En 1934,une fabrique de glace est adjointe à la brasserie. Vers cette époque, l’entreprise Rabozée atteint son plus grand développement. Son aire de distribution va des abords de Namur à Houyet. La guerre de 1940-1945 mettra fin aux activités. Après les hostilités, les bâtiments serviront, pendant quelques années, de dépôt à la brasserie de Haecht  puis ce sera la fermeture définitive. L’année 1963, voit la démolition des bâtiments de l’entreprise remplacés par une station-service. 4.04 - La fonderie de cloches Dès 1847, une fonderie de cloches est créée dans l‘usine de cuivre de Rosée à Moulin. Le fondeur en est Joseph Michel. En 1865, Hippolyte Causard de Tellin, localité dans laquelle sa famille exploite une importante fonderie de cloches, prend la relève à Moulin. Il y restera une vingtaine d’années soit jusqu’en 1885. Entre-temps, il a fait construire à Anhée une maison de maître et proche de là, un atelier qui se situerait actuellement à l’extrémité nord de la rue de la Libération.. Dans cet atelier, il établira sa fonderie de cloches en 1885. A Anhée la production sera importante. En feuilletant le livre de compte de la fonderie, on constate que les clients les plus importants sont les communes pour doter les églises. C’est le cas à Mortehan, Spa, Morville, Profondeville, Fenal, Wellin, Saint-Gérard, Aublain, Dailly, Cerfontaine. Falmagne , Onhaye etc..Les cloches, de plusieurs centaines de kilos, reviennent en moyenne à 3,75 F le kg. Parfois des cloches anciennes ébréchées ou fêlées sont refondues. La fonderie fabrique aussi de nombreuses cloches ne pesant que quelques kg utilisées dans les collèges, les gendarmeries ou les châteaux. En 1893, la production de cloches est arrêtée, les installations démontées et Hippolyte Causard rejoint sa famille à Tellin. 4.05 - La fonderie Saint Joseph Le projet industriel le plus important reste encore à venir. Jusqu’au début du 20^e siècle, on n’a connu à Anhée que des entreprises employant peu de personnel. La main-d’œuvre trouvait du travail, principalement hors de la localité c.à.d. à l’usine de cuivre de Rosée à Moulin-Warnant, et aux carrières à Yvoir et à Hun. En 1907, la S A des fonderies et forges de Couvin décide d’installer une nouvelle unité de production à Anhée où elle trouvera un vaste terrain et une main- d’œuvre abondante. La construction de la nouvelle usine commence donc, chaussée de Dinant, pour se terminer en 1908. On y trouve une fonderie, un local pour l’ébarbage, un autre pour le dessablage et le polissage, une salle d’étamage, une émaillerie, un magasin d’entreposage et d’expédition. La force motrice est fournie par une machine à vapeur de 30 CV qui bientôt se révélera trop faible et sera remplacée par une autre de 160 CV. Elle actionne un moteur électrique servant à amener la force motrice dans toute l’usine. Que fabrique-t-on dès le début ? Des casseroles en fonte, des articles sanitaires en fonte émaillée,  des latrines à la turque, des marmites, des lèches-frites et des nègres pots qui sont des marmites à trois pieds destinées à l’Afrique et à l’Amérique du Sud. Dans la fonderie, on trouve essentiellement le cubilot chauffé au coke d’où s’écoule la fonte en fusion recueillie dans une poche. Dans celle-ci ,les mouleurs puise la fonte avec de grandes louches pour la porter dans des moules faits de sable ,silice et argile. La guerre de 1914-1918 impose un temps d’arrêt à l’activité de l’usine. Après la guerre, la production reprend de plus belle. Nous arrivons ainsi en 1927. La fonderie et forges de Couvin fusionnent avec la Société Samson de Seilles. La nouvelle société décide de construire une unité de production à Anhée. A côté de l’ancienne usine, on édifie 4 grands halls dans lesquels on produira des poêles et des radiateurs pour chauffage central. Après une période de crise due au krach boursier de 1929, la production augmente de nouveau vers 1934. Sur le site travaillent jusqu’à 400 ouvriers,  la plupart habitant les villages voisins. Après la guerre 1940-1945, la production reprend. Il en sera ainsi jusqu’au début des années 1950. Cependant avec l’apparition de nouvelles matières, la demande d’objets en fonte diminue, si bien que l’usine Saint-Joseph d’Anhée ferme ses portes en 1958. Il faudra attendre 1963 pour que de nouvelles activités s’implantent sur le site. Ce sont la SA d’exploitation des carrières et terres plastiques et la SA Pasek qui elle-même, connaît le déclin vers l’an 2000. Actuellement, les locaux de la firme Pasek sont occupés  par les services communaux d’Anhée. 4.06 - Scieries Arrivons-en à la filière du bois. Entre les deux guerres, on comptera deux scieries à Anhée, toutes deux installées le long de la grand-route à hauteur des rues Matante et du Bon Dieu. Il faut savoir qu’avant 1914, il n’y a pas de constructions du côté droit de la grand-route en allant vers Dinant, et ce entre la place communale et l’usine St Joseph. En juillet 1914, les frères Defoin qui exploitent déjà une scierie proche du rocher Bayard à Dinant, achètent un terrain au lieu-dit Couture devant le saule et l’année suivante y construisent un bâtiment en bois de 180 m2 qui contiendra une machine à vapeur et une scierie mécanique. Le terrain jouxte l’usine St Joseph. En 1919, l’entreprise est rachetée par Jules Lenoir d’Anhée qui double la superficie des locaux et remplace la machine à vapeur par deux moteurs électriques. L’activité se développe. L’entreprise est rachetée deux ans après par Joseph Fosséprez marchand de bois à Warnant. En 1923, il remet l’entreprise à Louis Pirson et Albert Capelle de Mont-Anhée. Notons en passant, que ces deux personnes, ont constitué une société pour exploiter en commun une briqueterie le long du chemin allant à Mont-Anhée, chemin qui de nos jours porte le nom de rue du Respois. Là-bas, jusqu’en 1928 seront fabriquées des millions de briques pour la reconstruction de Dinant dont de nombreux quartiers ont été détruits dans l’incendie allumé par les Allemands en août 1914. Revenons à la scierie Pirson-Capelle. Au cours des années 1920 et 1930, elle développe fortement ses activités. Une douzaine d’ouvriers travaillent sur le site. Les arbres à scier sont achetés dans le nord de France, arrivent par bateaux au petit port de Moulin et sont acheminés par chariots à la scierie où ils sont débités soit en planches soit en billes de chemin de fer vendues à la SNCB, la production pouvant atteindre 15.000 billes par an. En 1934, Louis Pirson a pris sa retraite et la scierie est vendue à ses fils qui constituent la société Pirson Frères. Aujourd’hui encore l’entreprise existe. S’il n’y a plus de sciage d’arbres, l’entreprise est devenue un grand commerce de produits dérivés du bois. Joseph Fosséprez et son beau-fils, Louis Jottard créent, vers 1920, une autre scierie proche de la première, sur un terrain faisant approximativement face à la rue Matante. L’activité y sera de moindre ampleur qu’à l’autre scierie. Louis Jottard la dirige jusqu’en 1940, puis elle est louée à un autre exploitant. Vers 1946, se produit la faillite de l’affaire. En 1949, les installations sont démolies et le terrain est racheté par la commune d’Anhée qui y perce la nouvelle rue des Tilleuls .Des maisons se construisent et c’est un nouveau quartier qui voit le jour. Parallèlement à la filière bois, signalons les entreprises Laloux. En 1905, Joseph Laloux fait bâtir une maison à la rue grande, proche de la rue des brasseurs. A côté de la maison, il y a un atelier de menuiserie. En 1936, son fils Paul, ébéniste de formation, reprend l’entreprise et lui donne un souffle nouveau. En 1945, proche de la maison paternelle, il fait construire un grand immeuble où l’on vend du mobilier. Paul Laloux crée, en 1961, une société anonyme ‘’ Bâtibois’’ dans le but de fabriquer des chalets en bois. A cet effet, il édifie de grands hangars à l’angle des rues Petit et du Bon Dieu, sur un terrain qu’occupait autrefois une ferme. A la rue des Tilleuls, il bâtit ses bureaux, une salle de dessin et un atelier. Plusieurs chalets en bois seront édifiés dans la rue du Respois. En 1964, malheureusement,  un incendie ravage les locaux de la rue des Tilleuls. L’entreprise en restera diminuée et cessera ses activités en 1966.